短い答え:スクリュー コンベヤ (オーガー コンベヤとも呼ばれます) は、プロセス ポイント間で粒状、粉末、または半固体の材料を移動させる、トラフまたはチューブ内の回転する螺旋状のブレード -、「飛行」- です。コンベヤのタイプ (シャフト付きかシャフトレスか、水平か傾斜か) を材料の特性 (摩耗性、水分、食品安全要件) に合わせて選択し、必要な容量、長さ、傾斜に応じてサイズを決定します。ほとんどのバルクハンドリングジョブでは、正しく指定されたスクリューコンベアが、最もコスト効率が高く、メンテナンス費用が最もかからない移送ソリューションです。-
スクリューコンベアとは何ですか?またどのように動作するのですか?
スクリューコンベアは、固定されたトラフまたはチューブ内で螺旋状のスクリューブレードを回転させることによって材料を移動させます。シャフトが回転すると、材料はフライト - に沿って前方に押し出されます。これは、古代から灌漑用水を汲み上げるために使用されてきたアルキメデスのネジと同じ原理です。最新のスクリューコンベアは、食品廃棄物、木材チップ、骨材、穀物、動物飼料、ボイラー灰、肉、骨粉、都市固形廃棄物、その他多くのバルク固体を移動させます。体積移送速度はシャフトの回転速度に比例するため、スクリュー コンベヤは測定された量の材料を計量してプロセスに投入する可変速度フィーダとしても広く使用されています。-
2 つのコア構成が市場を支配しています。
軸付スクリューコンベヤ- 中央のシャフトの周りに巻かれた螺旋状のブレード。一端で駆動され、長さに沿ってハンガー ベアリングによって支持されています。これらはバルク処理の主力製品であり、コスト効率が高く、メンテナンスが最小限に抑えられ、何千もの産業用途で実証されています。-
シャフトレス（センタレス）スクリューコンベヤ- 中心軸のない螺旋で、一端が駆動され、もう一端が自由になっています。シャフトに巻き付くような粘着性、糸状、または絡み合った材料を処理し、より高い充填レベルに耐えます。
どのような種類のスクリューコンベヤを検討する必要がありますか?
| タイプ | こんな方に最適 | 制限事項 | 代表的な産業 |
|---|---|---|---|
| 横軸 | 乾燥した自由流動性のバルク固体（穀物、セメント、砂）- | 限られた傾斜能力 | 農業、骨材、セメント |
| 傾斜・垂直 | スペースが狭い場合に材料を持ち上げる | 角度が増加すると容量が急激に低下します | 穀物エレベーター、リサイクル |
| シャフトレススパイラル | 湿った、粘着性のある、繊維状または糸状の物質（汚泥、食品廃棄物、木くず） | トルク負荷が高く、スパンが短い | 廃水、食品加工、バイオマス |
| リボンフライト | 丁寧な取り扱いが必要な、粘着性、ペースト状、または壊れやすい製品 | 直径あたりの容量が小さい | 食品、化学薬品 |
| フレキシブルネジ | 障害物周囲の粉体や顆粒、複数の流入口 | スループットの低下、チューブの摩耗 | 食品、医薬品、プラスチック |
用途に合わせてスクリューコンベアのサイズを決めるにはどうすればよいですか?
サイズ設定は 4 つのステップから成ります。-生産設計には、CEMA (コンベヤ機器製造者協会) の設計標準を使用してください。- この協会は 1933 年以来、標準化されたスクリュー コンベヤ エンジニアリングとアプリケーション ガイダンスを発行しており、現在でもアメリカ大陸の基準となっています。
マテリアルを定義します。かさ密度、粒子サイズ、水分、摩耗性、腐食性、流動特性（自由流動性か凝集性）が、その後のほぼすべての決定を左右します。{0}食品グレードの材料には、ステンレス鋼と衛生的な構造が必要な場合があります。研磨材には硬化したフライトとより重いトラフが必要です。
容量と速度を設定します。必要な処理量 (例: 毎時トン) によって、スクリューの直径、ピッチ、RPM が決まります。容量は直径と回転速度に応じて変化し、サージを避けるためにトラフ充填レベルは通常 100% よりもかなり低く保たれます。
長さと傾斜を確認してください。スクリューコンベアは水平型が最も効率的です。傾斜角が増加すると、能力は急速に減少します - 急な角度では、多くの場合、垂直スクリューまたはバケット エレベーターがより良い選択となります。
ドライブとコンポーネントの負荷を確認します。モーターのサイズ、カップリングボルト、ハンガーベアリング、エンドベアリングは、実際のトルクと材料重量に合わせて指定する必要があります。コンポーネントのサイズが小さすぎると、早期故障が発生する主な原因になります。ほとんどのメーカー - を含むエ-テック- は見積もりの一部としてこれらのサイズ計算を実行します。そのため、数学よりも材料データの正確さが重要です。
スクリューコンベアとベルトコンベアやバケットエレベーターをどのように比較しますか?
競合するトピックについては、直接比較表を使用して推測を排除します。
| 基準 | スクリューコンベア | ベルトコンベア | バケットエレベーター |
|---|---|---|---|
| こんな方に最適 | 短-～-距離、メーター制、密閉型トランスファー | 長距離、高トン数、優しい取り扱い | 自由流動するバルク固体の垂直吊り上げ- |
| 筐体・防塵対策 | 完全に密閉された - 優れた | オープンまたはスカート付き - 中程度 | 同封された-の良品 |
| 料金 | 低から中程度の設備投資と運用コスト | 設備投資は中程度、トンあたりの電力は低い | 中程度の設備投資 |
| メンテナンス | 最小限（ベアリング、シール） | 頻繁（ベルトトラッキング、アイドラー） | 中程度（バケツ、チェーン） |
| 壊れやすい素材 | もろい製品を劣化させる可能性がある | 優しい | 荷重点で劣化する可能性がある |
| 角度対応 | 水平約 15 ～ 20 度が効率的です。特別なデザインの縦型 | 限られた傾斜 | 垂直標準 |
最も一般的なスクリューコンベアの故障モード - は何ですか?また、それらを防ぐにはどうすればよいですか?
スクリュー コンベヤのメンテナンス障害は、十分に文書化されたいくつかの点に集中しています。-
ハンガーベアリングの磨耗。ハンガーベアリングはセクション間のシャフトをサポートします。摩耗はミスアライメント、振動を引き起こし、最終的にはシャフトの損傷を引き起こします。定期的に点検し、故障する前に交換することができます。- 定期的な監視が最も安価な保険です。
カップリング シャフトとボルトの--せん断破壊。カップリングボルトはネジセクション間でトルクを伝達します。サイズが小さかったり、トルクが不適切であったりすると、せん断に失敗します。ベアリング応力を十分に広い領域に分散し、駆動トルクに対してボルトの選択を検証します。
ドライブエンドのシール漏れ。磨耗したシャフトシールから塵や微粉が漏れ出し、環境を汚染し、ベアリングの損傷を加速させます。
フライトとトラフの摩耗。研磨材（砂、セメント、灰）はフライトのエッジとトラフの底を侵食します。硬化フライティング、より厚いトラフ ライナー、または耐摩耗性素材を事前に指定してください--改修費用は元のアップグレードよりもはるかに高くなります。