スクリューコンベアは、粒子、粉末、小片を運ぶことができます。 水平搬送、傾斜搬送、垂直搬送など、多くの種類の搬送があります。輸送距離は2メートルから70メートルの間です。 ブロッキングは、障害または不適切なメンテナンスが発生しやすい場合、最も一般的なタイプの1つです。
ブロック障害の原因は、オペレーターが操作仕様に厳密に従っていないことです。 オペレータが開始するとき、負荷はありません。フィードは均一である必要があり、負荷がない場合はコンベヤを停止する必要があり、負荷がない場合はコンベヤを操作できません。 振動フィーダーも均等に設置できます。 供給プロセス中に、材料が突然追加された場合、ブロッキング材料が生成されやすくなり、コンベヤーの摩耗が増加します。 したがって、給餌プロセスは徐々に増加し、徐々に定格搬送能力に達します。
スクリューコンベアを選択する場合、搬送材料、搬送能力、搬送速度、モーター出力などを考慮する必要があります。選択したコンベアと搬送材料が実現の効果と一致しない場合、容易に閉塞につながります。コンベア。 したがって、コンベアの選択には慎重に検討する必要があります。 マッチング効果を得るには、材料を選択して輸送する必要があります。 スクリューコンベアが材料を運ぶとき、機械に不純物が存在しなければなりません。 必要な洗浄を行わないと、残留する大きな不純物や繊維の不純物が詰まる可能性があります。 したがって、詰まりの発生を減らすために、材料を運搬するときは機械を掃除する必要があります。 ブロッキング障害の発生を減らすために、サスペンションベアリングの横方向の寸法をできるだけ小さくする必要があります。 上記の方法に加えて、自動制御を実現するために、サイロレベルおよび閉塞センサーも設置できます。 出口を増やすか、溝の端を延長すると、放電の問題を解決でき、同時に使用することもできます。 逆回転ブレードの小さな部分が材料シュートの端に取り付けられています。
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